A környezetvédelem és a fenntarthatóság egyre meghatározóbb szerephez jut az építőiparban. A kivitelezők és az építtetők arra törekednek, hogy épületeik felépítéséhez környezetbarát és fenntartható anyagokat használjanak, ezzel is csökkentve a környezetterhelést.

A környezetbarát építkezést hivatott előmozdítani a Knauf Insulation új fejlesztésével, az Ecose technológiával készült, teljesen formaldehid- és fenolmentes ásványgyapot szigeteléssel. Az új technológia 5 év kutató-fejlesztő munkájának eredménye, ennek révén a korábban használt kőolajbázisú vegyszerek helyett könnyen újrahasznosítható, szerves anyagok kötik össze a szigetelőanyagok szálait. Az új kötőanyag-technológia javítja az üvegés kőzetgyapot környezetvédelmi tulajdonságait, miközben rendelkezik a korábbi anyagokra jellemző magas hő- és hangszigetelő, jó páraáteresztő és tűzálló képességgel.

A technológiát szabadalmaztatták, az eljárás során a természetes szerves anyagok ellenálló polimerekké alakításával kivételesen erős és természetes kötőanyag kapcsolja össze az ásványgyapot szálakat. Az új eljárás jelentős mérföldkő a fenntartható építés történetében, mivel alkalmazásával az ásványgyapot termékek gyártásához nem kell többé kőolajalapú vegyi anyagokat – formaldehidet és fenolt – alkalmazni. A hagyományos ásványgyapothoz hasonlítva az új eljárással gyártott szigetelőanyag nem csupán javítja a zárt helyiségek levegőminőségét, de egyben hozzájárul az épületek fenntarthatóságához is. A technológia felhasználható minden olyan területen – például: fa alapanyagú építőlemezek, bútorlapok, csiszoló- és súrolóanyagok gyártása során –, ahol gyantahelyettesítő anyagokra van szükség.

Csehországban, Teplice mellett fekszik Krupka, ahol a magyar piacra is gyártják az üveggyapotot. A ma is családi tulajdonban lévő Knauf cég 2006 júniusában zöldmezős beruházásként avatta üzemét. A ma elérhető legmodernebb technológiával készült gyár nem terheli a környezetet, sem a talajt, sem a talajvizet nem szennyezi. Rendelkeznek minőségbiztosítással (EN ISO 9001:2000), környezetvédelmi minősítéssel (EN ISO 14001:2004) valamint munkahelyi egészségvédelmi és biztonsági irányítási rendszertanúsítással (OHSAS 18001:1999). Az üzem helyszínének kiválasztása során fontos szempont volt a cseh állam támogatása, a terület jó fekvése és hogy a környék az üvegipar egyik központja. A gyár a cégcsoport legmodernebb egysége, 1 tonna termék előállításához 8,8 GJ energiát használnak fel. (Ez az érték más, átlagos üzemekben 20 GJ körül mozog, de épp a környéken működik egy olyan régi gyár, amely tonnánként 40 GJ energiát igényel ugyanehhez a feladathoz.) Az üveggyapot gyártásához – a többi gyár átlagánál többet – 80 százalék üveghulladékot használnak föl. 

A krupkai gyár folyamatos üzemben dolgozik, kapacitása 60 ezer tonna évente. Az itt gyártott termékek hővezetési képessége (λ) 0,032 és 0,044 W/mK között mozog, sűrűsége 9 és 45 kg/m3 között változik. 

Az üveggyapot szigetelőanyagnak a külseje is új, a kötőanyag egyedi, természetes földszínt kölcsönöz a szigetelésnek, mivel az nem tartalmaz hozzáadott szintetikus színezőanyagot és festéket sem. Az új üveggyapot könnyebben alkalmazható, puhább a tapintása, kevésbé porzik, szagtalan és könnyebb vágni is. Ami a kivitelezők szempontjából talán a legfontosabb, nem szúr. Az új kötőanyag természetes gyantát tartalmaz, ennek előállításához 70 százalékkal kevesebb energia szükséges, mint a hagyományos szigetelőanyagok kötőanyagának gyártásához, így környezetkímélőbb. 

A hagyományos szigetelőanyagokhoz képest jelentősen javítja az épületek belső levegőjének minőségét, ugyanakkor azok minden pozitív tulajdonságával rendelkezik, azaz kiváló hő- és hangszigetelő, jó páraáteresztő és tűzálló képességű.